鹽霧測試是評估材料及其防護層抗腐蝕性能的關鍵加速試驗方法。其結果的可靠性、重復性與可比性，根本上取決于一個核心指標：??鹽霧在鹽霧測試箱工作空間內的沉積均勻性??。不均勻的鹽霧沉積會導致同批樣品暴露在截然不同的腐蝕應力下，使測試結果失真，完全失去指導意義。

 

　　一、鹽霧沉積均勻性的技術原理

 

　　鹽霧測試箱通過壓縮空氣將氯化鈉溶液霧化，經噴霧塔和噴嘴形成微小液滴（通常為1-5μm），均勻沉降在樣品表面。根據ISO 9227標準，沉積率需控制在1.0-2.0mL/(h·80cm²)范圍內，且箱內任意兩點沉積量差異不超過±20%。均勻性依賴噴霧塔結構設計、噴嘴類型及氣流組織，需確保鹽霧顆粒在箱體內呈層流分布，避免湍流導致的局部聚集。

 

　　二、 影響均勻性的關鍵技術要素??

 

　　實現卓越的均勻性，是鹽霧測試箱體設計、噴霧系統與操作規范共同作用的結果。

 

　　??噴霧塔的設計與優化??：

 

　　這是核心的部件。一個設計精良的噴霧塔（包括噴嘴、擋板、塔身高度）能將壓縮空氣和鹽溶液混合后產生的霧滴，高效、均勻地擴散到整個箱體空間。噴嘴的幾何形狀、孔徑、以及氣壓和液壓的匹配，共同決定了霧滴的粒徑分布和噴射動能。理想狀態是產生細小、均勻的霧滴，并能懸浮在空氣中，緩慢而均勻地沉降。

 

　　??箱體結構與氣流組織??：

 

　　鹽霧測試箱的內腔設計應避免產生氣流死角。頂蓋的形狀通常設計為拱形（人字形），目的是防止冷凝液滴直接滴落在樣品上干擾結果，同時引導霧氣均勻擴散。合理的進氣與排氣平衡，確保了箱內氣流平穩，霧氣能循環至每個角落。

 

　　??鹽霧收集器的布設與校準??：

 

　　均勻性不能僅憑感覺判斷，必須通過量化數據進行驗證。標準要求在工作空間內的至少兩個特定位置（如靠近噴嘴的最遠點和最近點）放置鹽霧收集器。通過測量規定時間內（通常為16-24小時）收集到的鹽溶液體積，并計算其沉降率（毫升/小時/80cm²）。只有當各收集器的沉降率差異在可接受范圍內時，才能證明均勻性達標。

 

　　三、均勻性優化策略

 

　　定期校準噴嘴

 

　　每3個月用激光粒度儀檢測液滴分布，清理噴嘴內壁鹽垢，更換磨損孔徑超過±5%的噴嘴。

 

　　優化氣流組織

 

　　在箱體側壁增設導流板，使鹽霧以0.3-0.5m/s的速度勻速下沉，避免直接沖擊樣品表面。

 

　　采用多點沉積監測

 

　　在箱內上、中、下三層布置收集器，通過稱重法計算沉積率，調整噴霧壓力（通常0.7-1.2bar）直至各點偏差≤15%。

 

　　提升鹽霧沉積均勻性需從鹽霧測試箱噴嘴、箱體結構及氣流控制三方面協同優化。通過定期校準、導流設計及多點監測，可確保鹽霧試驗符合國際標準，為材料耐腐蝕性能評估提供可靠數據支持。